Помада состоит из жировой основы и красящей пасты. Их соединяют и тщательно перемешивают примерно на протяжении часа. Когда полученная масса охлаждается до 65-70°С, в нее добавляют отдушку и антиоксиданты. Затем она поступает в гомогенизатор для получения однородной пластичной структуры и разливается в емкости, где в течение двух суток происходит кристаллизация.

Многие компании занимаются продажей спецтехники, но иногда производители помады отказываются от полного цикла и начинают процесс сразу с формовки, приобретая готовую массу у других поставщиков. Формовка может производиться автоматическим, полуавтоматическим или ручным способом. Автоматический предназначен для выпуска очень больших партий помады одного тона, потому подходит не всем. Ручной способ, как правило, предпочитают компании, придающие особое значение контролю над качеством продукции: именно он дает возможность максимально точно выявить возможный брак.

При ручной формовке масса снова расплавляется и перемешивается в специальных котлах, затем разливается в металлические формы и охлаждается. На этапе формовки можно придать стержню помады разную форму — скошенную, граненую, конусообразную; украсить логотипом или декоративным элементом. При этом фасовщики, конечно, не дотрагиваются руками до стержня в буквальном смысле. Для этого существует современное оборудование.

Пенал защищает помаду и придает ей товарный вид. Помаду, вставленную в него, оплавляют с помощью специальных ламп. Термическая обработка уничтожает микробы, которые могли попасть в помаду при ее соприкосновении с воздухом. Затем стержни вкручиваются внутрь, пенал закрывается и передается на упаковку.